传感器实时采集数据、机械臂精准启停、智能生产线毫秒级自动适配工序……盛夏的郸城县高新区，少有喧嚣嘈杂的人工劳作，取而代之的是高精度、低能耗、智能化的现代化工业生产场景。

在河南丹阳生物科技股份有限公司智能化无尘车间内，整套全自动吹灌旋一体化系统自主完成制坯、成型、灌装、密封、贴标全流程作业，屏幕数据实时跳动、设备联动无缝衔接，标准化产品随智能流水线稳定“输出”。细微的工艺迭代、精准的设备升级、智能系统的深度应用，正是郸城深耕工业技改、推动产业质变的微观缩影。

以“小技改”撬动“大升级”，以“微迭代”激活“新动能”。今年以来，郸城聚焦工业高端化、智能化、绿色化转型，持续推动传统设备更新、工艺革新、数字赋能，实打实的技改红利持续释放，工业技改投资增速稳居全市领先水平，县域新型工业化步伐愈发稳健。

“技改就是最好的转型升级，在工信部门全程指导帮扶下，我们完成生产线智能化升级，生产效率实现跨越式提升。”谈及技改带来的变化，丹阳生物生产技术负责人夏忠伟感触颇深。作为快速落地投产的本土企业，丹阳生物依托郸城高效的营商服务快速成长，而全方位的技术改造，让企业彻底告别了传统粗放式生产模式。升级后的智能生产线，单日满负荷产能从技改前的60万瓶提升至90万瓶，产品标准化、生产精细化程度大幅提升。

不止于智能升级，绿色低碳技改更是让郸城老牌工业企业焕发全新生机，实现生态效益与经济效益双向双赢。走进河南金丹环保新材料有限公司（以下简称金丹环保）生产车间，全新投用的管束干燥机、翅片换热器等共计36台（套）节能设备整齐排布，先进的生产工艺让车间能耗大幅降低、产能持续优化。

作为县域骨干高新技术企业，金丹环保聚焦节能降碳、资源循环，落地乳酸副产石膏生产系统节能技术改造项目，采用“管束干燥+沸腾炉干燥”创新工艺，对核心生产线进行系统性绿色升级。“技改前，生产烘干环节能耗高、废料处理压力大，不仅增加生产成本，还存在环保管控难题。”金丹环保生产部长侯凯介绍，技改完成后，车间核心工序能耗显著下降，产品纯度与结构强度同步升级。

最亮眼的变化是资源的循环再生。通过绿色技改，金丹环保实现工业副产石膏100%闭环循环利用，曾经难以处置的工业废料，如今变身为畅销全国十余省市的优质建材原料，彻底化解环保隐患，打通了“废料变原料、循环再利用”的绿色产业链，成功打造区域工业绿色制造标杆。

精准技改红利普惠全域企业，智能化升级浪潮之下，郸城中小制造企业纷纷突破发展瓶颈，在细分赛道蓄力突围。在河南清道夫生物科技有限公司十万级无菌生产车间，经过设备更新和流程优化的生产线高效运转，面膜产品成型、叠盒、封口、贴标一气呵成，自动化作业精准高效。

“技改是企业生存发展、提质扩容的关键一步。”该公司负责人刘艳闽直言，技改升级前，老旧设备产能有限、人工成本高，企业发展始终受限。完成技术改造后，生产线每小时产能稳定在1万片，整条产线仅需3至5名工作人员即可完成全程运维，不仅大幅降低了人力成本、提升了生产效率，更助力企业稳固医疗器械细分市场，实现稳步发展。

企业敢技改、愿技改、快技改，背后是郸城县精准有力的政策扶持和靠前贴心的政务服务。近年来，郸城锚定工业高端化、智能化、绿色化发展主线，把技术改造作为培育新质生产力、推进新型工业化、壮大实体经济的核心抓手，精准靶向施策、精准赋能企业，持续引导企业淘汰落后产能、更新智能绿色装备、优化生产工艺流程，技改成效一直稳居全市第一方阵。

亮眼的技改数据，印证了郸城工业转型升级的坚实步伐。2026年1至4月，全县在库工业技改项目8个，完成入库投资10891万元，同比增长11.06%，4月新增2个技改项目顺利入库；1至5月累计技改投资额达13939万元，增长势头持续向好。进入6月，上海迪冉郸城制药、河南百年康鑫药业两大重点技改项目完成材料上报，进入市级审核阶段，全县技改项目梯队持续扩容，工业经济发展后劲持续夯实。

“技术改造是传统产业迭代升级的必经之路，更是县域工业提质增效的核心引擎。”郸城县工业和信息化局局长黄磊表示，全县将持续聚焦产业转型需求，深耕技改赛道、优化服务保障，常态化摸排企业技改需求、精准推送惠企政策，推动传统产业“老树发新芽”、新兴产业“新树长强枝”，以全方位、深层次技术改造，持续筑牢县域工业经济高质量发展坚实根基。